На початок сторінки

«Агротрейсер» в дії: на контролі – безпечність та простежуваність продукту

date_range 01.10.2018

Цьогоріч фермерське господарство «Гадз», що спеціалізується на вирощуванні фруктів та ягід і є одним із лідерів – виробників яблук в Україні, вдруге проходитиме сертифікацію GLOBAL G.A.P.Certification. Як відомо, це сертифікат, який передусім підтверджує безпечність продукту, що потрапляє на світові ринки. І однією з вимог GLOBAL G.A.P. є 100% простежуваність продукту. Саме тому на підприємстві було запроваджено новітнє програмне забезпечення для автоматизації виробничих процесів, що дозволило не тільки контролювати всі етапи виробництва яблук, а й істотно зекономити час.

Унікальний програмний продукт

Нову програму на базі господарства «Гадз» розробила компанія ТОВ «Волошин», що працює на ринку ділового програмного забезпечення вже 17 років і займається автоматизацією процесів обліку та управління, допомагаючи підприємствам збільшити ефективність і рентабельність. Компанія «Волошин» насправді створила унікальний продукт, аналогів якому немає на ринку України.

Робота над програмою «Агротрейсер» тривала впродовж цілого року, – спеціалісти компанії удосконалювали програмний продукт відповідно до потреб підприємства. І якщо під час минулорічного збору врожаю програму лише тестували і випробовували, то в цьому році «Агротрейсер» вже повністю контролює всі виробничі процеси сезону.

– Наші яблука йдуть на експорт, і якщо виявляється якесь порушення системи GLOBAL G.A.P., то виробник має відслідкувати його швидко і легко. А для цього ми повинні чітко розуміти, де зібрано яблуко, на якій площі, хто збирав. Наприклад, якщо у клієнта, який купує в магазині наше яблуко, є якісь питання, він може звернутися до нас, і ми маємо розібратися, чи відповідає продукт усім вимогам. І якщо щось не так, то ідентифікувати «слабке місце», де стався збій, локалізувати невідповідну партію продукції, провести коригувальні дії тощо, – пояснює один із керівників підприємства «Гадз» Олег ГРИЦАК. – Світ постійно йде вперед, усі процеси автоматизуються, і тому в нас назріла така потреба автоматизації простежуваності продукту.

Рутинна ручна робота в минулому

За словами представників господарства, раніше вони багато часу витрачали на окремі процеси – інформація записувалася вручну в паперових зошитах, потім переносилася в журнали обліку. Для того, щоб проконтролювати процес збору врожаю, потрібно було поступово зводити дані, що надходили від кількох десятків працівників, відповідальних за контроль на різних етапах. Така рутинна ручна робота, безумовно, гальмувала виробничі процеси. Плюс при такому підході має місце людський фактор, і не виключені механічні помилки. Із запровадженням «Агротрейсера» на підприємстві в десятки разів пришвидшився процес контролю на всіх етапах: від збору яблук в садах, зважування, сортування і транспортування в камери зберігання – до кінцевого відвантаження на реалізацію.

– Безумовно, в процесі впровадження програми було чимало проблемних питань, аж поки ми не відпрацювали чіткий алгоритм дій. Наприклад, кількість контейнерів, що мають заїхати на вагу, їхня вага та вага трактора, похибка на погодні умови (пішов дощ – вага контейнера змінилася, трактор взяв на колеса пилюки, багна тощо). Все це коригували в процесі, доробляли програму безпосередньо під час сезону, – розповідає Олег Грицак. – Зараз ми готові сказати, що програма працює практично в повному обсязі. Хоча кожного дня ми прагнемо щось доробити, постійно вдосконалювати всі процеси.

За словами представників компанії «Волошин», окрім економії часу за рахунок позбавлення рутинної роботи, основне завдання «Агротрейсера» – забезпечити простежуваність процесів у садовому господарстві і в переробному комплексі. А також – допомогти налагодити невеликі виробничі процеси на кожній ділянці.

За допомогою штрих-кодів та етикеток

Як же з цими задачами справляється «Агротрейсер»? За день до початку збору яблук, увечері на підприємстві планують наступний робочий день. Кожен агроном знає, де, на якій площі, який сорт і яка бригада буде збирати, тому відразу вносить ці базові дані в систему, що роздруковує їх оператору ваги у вигляді нарядів. Відповідно, коли трактор із яблуками в контейнерах приїжджає на вагу, оператору вже не потрібно вносити чи перевіряти цю інформацію, бо це все вже є в програмі і зчитується за допомогою штрих-коду та пристрою ТЗД (термінал збору даних). Так само фіксується і кількість контейнерів, номер і вага контейнера, а в програмі зафіксована вага тари. Результатом є наклеєна на контейнер етикетка з усіма даними саме про ці яблука – де, ким, коли зібрана партія, хто і коли зважив. Оператору потрібно лише візуально проконтролювати процес. Таким чином, все це суттєво економить час і скорочує рутинну роботу приблизно на 30%.

– Програма побудована так, щоб кожен наступний етап виробничого циклу підпадав під попередній контроль. Уся інформація фіксується і зчитується за допомогою штрих-коду і наклейки, тобто вихідні дані з попереднього етапу є вхідними даними для наступного, – розповідає Андрій ОЛЕКСЮК, представник компанії «Волошин». – Відповідно, коли контейнер з продукцією переходить з одного виробничого етапу на інший, щоразу друкується нова наклейка з попередньою і новою інформацією про цю партію яблук.

Контроль на кожному етапі

Також система допомагає планувати завантаженість камер. Після таких етапів, як планування врожаю та прийом врожаю з поля і зважування, керівник повинен мати інформацію про розкладку яблук по камерах, тобто в яку камеру і який сорт завантажувати, чи потрібно додатково виділяти для нього камеру, чи ні. Адже за правилами кожен сорт яблук повинен бути розміщений в окремій камері, – оскільки різні сорти вимагають різних умов зберігання.

– Коли камера заповнена, її закривають і наповнюють газом. За допомогою «Агротрейсера» ми маємо можливість контролювати практично всі параметри: скільки яблук в кожній камері, якого сорту, скільки там знаходиться контейнерів, які їх номери, який у кожній камері є вклад тієї чи іншої бригади працівників і т. д. Коли камера відкривається і контейнер забирають, його додатково зважують. Отримавши параметри ваги на вході і на виході, ми можемо контролювати різницю у вазі, а це і є втрати зберігання, – додає Андрій Олексюк.

Холодильні камери оснащені обладнанням, що регулює рівень вологості. Ця інформація теж подається в систему. Отже, на підприємстві володіють повною інформацією про те, які процеси відбувалися в камері під час зберігання, яку продукцію і в якому стані отримали на виході, і якими були втрати під час зберігання.

Оптимізація процесів сортування

Наступний етап, на якому садоводам допомагає «Агротрейсер», – це продаж готової продукції. Йдеться про роботу менеджерів із клієнтами, – їх пошук та формування замовлень. Як правило, кожен клієнт має певні вимоги щодо того чи іншого сорту, діаметру, забарвлення яблука, кількості, яку він хоче придбати, пакування (різні формати ящиків, кількість ящиків на палеті, кількість палет і т.д.) і, звичайно, дати відвантаження. Вся ця інформація також вноситься в систему.

– Відповідальна за сортування людина аналізує наявність замовлень, терміни їх виконання та дати відвантаження. І задача технолога полягає в тому, щоб правильно спланувати процес сортування, – так, щоб мінімізувати повернення продукції назад у камеру. Адже це бій, додаткові втрати. У нас є планувальник сортування, який допомагає оптимізувати процес сортування, тобто правильно, за чергою, подати на сортування необхідну продукцію. І це ще одна точка контролю, за який відповідає наша програма, – відзначає представник компанії-розробника програмно-апаратного комплексу.

На виході із сортувальної лінії працює оператор, який в кожен поточний момент часу знає, за яким нарядом сортується яблуко, і як воно повинно пакуватися. Упаковка або палета зважується, і на них наклеюється відповідна пакувальна етикетка – з інформацією про продукцію за всіма вимогами клієнта, зі штрих-кодом.

Звіт за одну хвилину

Фінальний момент контролю – це формування документів на відвантаження і контроль завантаженості автомобіля. Також за допомогою пристрою ТЗД водій навантажувача має можливість контролювати, чи не допустив він помилку, скажімо, завантаживши палету одного клієнта в автомобіль іншого.

– Таким чином, на кожному виробничому етапі ми відслідковуємо: хто саме з персоналу працював на тій чи іншій ділянці, як продукція готувалася, для якого клієнта. І для того, щоб сформувати звіт по простежуваності, – знадобиться лише 1 хвилина, – зазначає Андрій Олексюк.

Розробники програми додають, що створена ними система є досить гнучкою – її також можна перелаштовувати під процес збирання та переробки груш, слив, малини, чорниці, винограду тощо. На кожному підприємстві є свої нюанси, є різні вимоги до технологічного процесу та аналітичних показників. Але програмний код дозволяє швидко адаптувати програмне забезпечення до нових умов, адже головне те, що процеси є замкнутими. На допомогу приходять сучасні пристрої – електронні ваги, термінали збору даних, сканери штрих-кодів, принтери етикеток, RFID мітки.

За словами Андрія Олексюка, відтепер для того, щоб автоматизувати процес обробки врожаю на підприємстві – зібрати, зважити і поставити продукцію в холодильник, – потрібно 3-4 дні. Спеціалісти компанії «Волошин» приїжджають на виробництво, встановлюють систему на сервері, налаштовують її, підключають необхідне обладнання і запускають процес. Повністю ж запустити всі процеси – від прийому до відвантаження готової продукції покупцям, – можливо орієнтовно за один місяць. Все залежить від вимог та ступеню готовності підприємства-замовника.